1826. gadā zviedrs Musanders pirmo reizi izmantoja metāla nātriju un kāliju, lai reducētu bezūdens cērija hlorīdu, lai iegūtu metāla cēriju ar daudziem piemaisījumiem. 1875. gadā V. Hillebrands un T. Nortons pirmo reizi izmantoja hlorīda kausēta sāls elektrolīzi, lai iegūtu nelielu daudzumu jauktu cērija, lantāna un prazeodīma neodīma metālu. Līdz 193. gada beigām{7}} tika izstrādāti metālu termiskās reducēšanas un kausētu sāļu elektrolīzes procesi, lai no retzemju halogenīdiem ražotu rūpnieciskus tīrus retzemju metālus. Kalcija fluorīda metālu termiskās reducēšanas metode ir bezūdens retzemju fluorīda samaisīšana un blīvēšana ar metāla kalcija daļiņām, kas pārsniedz teorētisko daudzumu par 10-15%, ievieto tantala tīģelī, ievieto augsta vakuuma elektriskajā krāsnī, iepilda. to ar inertu gāzi un veic reducēšanas reakciju temperatūrā, kas ir 50-100 grādu augstāka par izdedžu un metāla kušanas temperatūru. Uzturiet reakcijas temperatūrā apmēram 15 minūtes, pēc tam atdzesējiet līdz istabas temperatūrai, noņemiet izdedžus un noņemiet metālu ar metāla atgūšanas ātrumu 95-97%. Tomēr produkts satur arī 0.1-2% kalcija un 0.05-2% tantala (tantala saturs samazinātajā skandijā un lutēcijā ir 2% vai vairāk), kā arī kā augsti piemaisījumi, piemēram, skābeklis un fluors. Lai noņemtu piemaisījumus, tas vēl vairāk jāpakļauj augsta vakuuma pārkausēšanai un destilācijai (vai sublimācijai). Ar šo metodi var iegūt lantanīdu metālus, izņemot samāriju, eiropiju, iterbiju un tūliju.
Hlorīda termiskās reducēšanas procesā parasti izmantotie reducējošie līdzekļi ir litijs vai kalcijs. Zemākas reakcijas temperatūras dēļ var izmantot titāna un molibdēna tīģeļus, kas ir lētāki par tantalu, un tie var samazināt metāla tīģeļa piesārņojumu.
Itrija grupas retzemju metālu sagatavošana ar vidēja sakausējuma metodi: Reducējošā krāsns lādiņam pievieno noteiktu magnija un kalcija hlorīda daļu, veidojot retzemju magnija sakausējumus un CaF2 CaCl2 zemas kušanas temperatūras izdedžus. Reducējot bezūdens YF3 ar kalciju, metāla kalciju un magniju ievieto tīģelī (3. attēls), bet YF3 un CaCl2 ievieto augšējā barošanas piltuvē. Reakcijas tvertni noslēdz un izsūc ar putekļu sūcēju līdz 10-2 degļiem, pēc tam piepilda ar argona gāzi un uzkarsē līdz 950 grādiem, lai YF3 un CaCl2 varētu iekrist tīģelī. Krāsns materiāls tiek pakļauts reducēšanas un leģēšanas reakcijai saskaņā ar šādu formulu. Pēc noturēšanas {{10}} minūtes tīģeli noņem, lai iegūtu 24% magniju saturošu itrija magnija sakausējumu. Šī sakausējuma vakuumdestilācija ar noteiktu sildīšanas ātrumu 950 grādos. Iegūtais itrija sūklis satur mazāk par 0,01% kalcija un magnija, un metāla tīrība ir aptuveni 99.5-99.7%. Sūklis itrijs tiek pārkausēts vakuuma loka krāsnī, lai iegūtu blīvu metālu ar atgūšanas ātrumu 90-94%. Samarija oksīda, eiropija oksīda, iterbija oksīda un tūlija oksīda lantāna (cērija) reducēšanas metode reducē Sm2O3, Eu2O3, Yb2O3 un Tm2O3 augstā temperatūrā un augstā vakuumā, izmantojot metālus ar zemāku tvaika spiedienu, piemēram, cēriju, lantānu un vienmērīgu, cērijs sajauktos retzemju metālus kā reducētājus. Tajā pašā laikā destilējot var iegūt atbilstošos metālus. Saķepināto R2O3 pulveri ar metāla reducētāju ar tīru virsmu (bez oksīda plēves) samaisa un saspiež blokā. Vakuuma apstākļos 10-3 lāpas un 1300-1600 grādu lielu metāla reģenerāciju var panākt, veicot reducēšanas destilāciju 0.5-2 stundas. Reducēšanas destilācijas iekārta ir parādīta 4. attēlā. Šī metode ir piemērota arī metāla disprozija, holmija un erbija iegūšanai, bet tai nepieciešama augstāka temperatūra un vakuuma pakāpe. Eu2O3 reducēšanās reakcija ir intensīva, un reducēšanas temperatūra ir par 100-500 grādu zemāka nekā reducētā samārija, iterbija un tūlija oksīdiem. Darbība jāveic inertā atmosfērā.